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金相试样机械抛光操作和试样清洗

来源:本站       阅读量:387     时间:2022-03-08 15:44:54

制备优质光洁的金相试样,除抛光织物和微粉的正确选用 外,还需要正确的抛光方法和熟练的技巧。

在抛光之前,由于截取、磨光后的试样,可能仍存在有残油 或磨光后附着的磨料微粒,因此进行抛光前必须进行清洗(在抛 光后、显示后,试样均应进行清洗)。

如磨光后的试样仍残存有油渍,去油可用无水乙醇 (C2H5OH).甲醇(CH3OH)、乙醍[(C2HQ2O]、苯(。6玦)和丙 酮:(CH3)2CO]作去油清洗。去油清洗后,用热水冲洗再在酒精 中浸洗并吹干。

没有带油的试样,试样可用流水冲洗并用软毛刷或棉花 擦洗。

超声清洗是*有效和彻底的清洗方法,不仅可以除去表面的 污物,而且可由空泡作用除去嵌在缝隙、气孔内的细小污物。通 常清洗时间为20 ~ 30 So

除此之外,抛光盘、工作台面和操作者的手,也应清除保持 洁净。

抛光时应将试样拿牢执平,开始时轻轻放下与抛光织物接 触,再适当增加压力,压力不宜过大,避免增厚变形层,如果用 力过小,抛光会耗费时间。保持适当压力并逆抛光盘旋转方向用 力并适时转动。

抛光盘转速应根据材料特点选用。如果是不可调速的,粗抛 时可在靠抛光盘外缘进行抛光,精抛时可在抛光盘1/2半径外进 行。如果抛光机具有调速功能,钢铁和较硬的材料可选用较快的 转速为800 - 1000 r/rnin,较软的金属及合金如铝、铜、锌……等 则可选中等速度,如400 -600 r/min,对于软的材料如铅、锡及 其合金以及所有试样精抛光时都可选用较慢的速度抛光,如150〜400 r/min o抛光悬浮液浓度要控制适当,微粉浓度过大并不会提高抛光 速度;浓度太低则会明显降低效率。

注意控制湿度,湿度是通过抛光悬浮液来调节。湿度不足易 使磨面产生过热或粘结抛光剂并降低润滑性,磨面失去光泽。软 合金则易抛伤表面,出现麻点、黑斑。湿度太大会减弱抛光的磨 削作用。检验在抛光织物上湿度是否合适的办法,是观察试样抛 光面上水膜蒸发的时间,当试样离开抛光盘后,抛光面上附着的 水膜应在2~5 s内蒸发完毕。

一些软的试样如铅、锡、锌、铝等,易产生表面变形层,可用 抛光-浸蚀交替操作或抛光-化学抛光方法进行消除。

硬质合金因为它硬(硬度*高可达93.5HRA,相当于70HRC以 上),所以它的金相试样制备包括抛光都与一般常用方法有区别。

完成抛光程序的试样应及时进行清洗和检查。

(1) 低倍检査。将试样的抛光面置于明亮光线照射下,用人 眼或放大镜仔细观察。观察时朝不同角度转动,更易看清试样上 的情况。合格的抛光面应当符合以下要求:

① 平整、光洁、反射性*;

② 无污渍、斑点、水迹、抛光剂残留物;

③ 无划痕;

④ 无橘皮状皱纹——多为变形扰乱层所致;

⑤ 无麻点——抛光引起的蚀坑;

⑥ 需保护的边缘未被倒角。

如存在上述前三项缺陷,宜重新抛光予以纠正,如有后三项 缺陷及深划痕,须重新磨光和抛光。

(2) 显微镜检查。对于重要和需摄影的试样应在放大100X显微镜下进行检查,应符合以下要求。

① 无妨碍金相摄影的划痕;

② 无组织及夹杂物曳尾现象;

③ 无玷污;

④ 无因磨料嵌入而引入的黑点。



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